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論鋁型材擠壓溫度控制的重要性及標(biāo)準(zhǔn)溫控工藝
1.儀器先容細(xì)節(jié)：在鋁型材擠壓生產(chǎn)中，通常做法是采用快速熱電偶接觸方式來檢測鋁材溫度，而擠壓過程中型材一直運動，其檢測元件必須隨型材一起運動，無法保持在線監(jiān)測，且檢測時人為操作手法不同，鋁型材出模后即刻冷卻，導(dǎo)致檢測溫度檢測偏差很大，因此很難得到準(zhǔn)確的溫度與速度最佳匹配。溫度檢測分為接觸式和非接觸式兩大類。
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2.同行業(yè)推廣細(xì)節(jié)：測量時，在考慮所測鋁材紅外輻射能量、發(fā)射率及所測波長后，再通過特殊補償運算計算出準(zhǔn)確溫度。 該儀表內(nèi)定算法即是其特殊補償運算軟件。光學(xué)系統(tǒng)收集視場內(nèi)的目標(biāo)所測波段的紅外輻射能量、發(fā)射率，再將其光電探測器上并轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的電信號。該信號經(jīng)過放大器和信號處理電路，并按照儀表內(nèi)定的算法和目標(biāo)發(fā)射率校正后轉(zhuǎn)變?yōu)楸粶y目標(biāo)的溫度值。
3.工藝要求細(xì)節(jié)：隨著擠壓速度的加快，鋁型材出模溫度將顯著升高，當(dāng)溫度超越一定值時，鋁材組織性能和表面質(zhì)量將出現(xiàn)多種標(biāo)題題目，為此，必須隨時對鋁材出口溫度進行監(jiān)控、檢測，以保證擠壓產(chǎn)量與型材質(zhì)量的最佳匹配。通常鋁材擠壓生產(chǎn)中，最大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而型材的質(zhì)量取決于型材出模溫度。
