鋁合金型材擠壓工藝參數(shù)的選擇：

（1）鋁合金型材擠壓系數(shù)的選擇：

鋁合金型材擠壓系數(shù)的大小對產(chǎn)品組織、性能和生產(chǎn)效率有很大的影響。當(dāng)擠壓系數(shù)過大時，則鑄錠長度必須縮短，幾何廢料也隨之增加。同時，鋁合金型材擠壓系數(shù)增大，擠壓力也要增大。過大的擠壓系數(shù)常使擠壓力超過擠壓機的負(fù)荷能力而發(fā)生悶車現(xiàn)象，造成生產(chǎn)效率降低。如果擠壓系數(shù)選擇過小，金屬變形程度不足，殘留有鑄造組織，鋁合金型材產(chǎn)品的組織和性能也不均勻，且滿足不了技術(shù)要求。生產(chǎn)實踐經(jīng)驗表明，一般要求擠壓系數(shù)λ≥8.鋁合金型材的擠壓系數(shù)λ為10—45，在特殊情況下，對直徑為200mm及以下的鑄錠，可以采用擠壓系數(shù)λ≥4；對于直徑200mm以上的鑄錠，可以采用擠壓系數(shù)λ≥6.5.擠壓小截面鋁合金型材時，根據(jù)擠壓的合金不同可以采用較大的擠壓系數(shù)，如純鋁和6063鋁合金型材，可以采用擠壓系數(shù)λ≥80—200。此外還必須考慮到擠壓機能力。


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（2）鋁合金型材擠壓筒的確定：

對于生產(chǎn)多種鋁合金型材的擠壓廠，一般均配有擠壓能力由大到小的多臺擠壓機和一系列不同直徑的擠壓筒。在編制擠壓工藝時關(guān)鍵是選擇合適的擠壓筒，選擇時應(yīng)保證模具孔至模具外緣以及，模具孔之間必須留有一定的距離，否則會造成不應(yīng)有的廢品以及成層、波浪、彎曲、扭擰與長度不齊等缺陷。
根據(jù)鋁合金型材產(chǎn)品斷面面積和外形尺寸選擇擠壓筒時，如果是單孔鋁合金型材則將其放置在模具孔中心上，看其外形是在哪一個擠壓筒所規(guī)定的直徑范圍內(nèi)。如果是雙孔鋁合金型材，則應(yīng)分別對稱地布置在模具孔中心上各擠壓機允許的模具孔排列最小間距。如果是四孔鋁型材，則應(yīng)將模具孔布置在一個同心圓上，同時還應(yīng)使互相間的孔距相等，且保證模具孔之間的最小間距。按這種排法就會有許多擠壓筒均可滿足，究竟選擇哪一個更合理，還需驗算擠壓系數(shù)。看哪一個鋁合金型材擠壓筒a的擠ac壓系數(shù)接近于λ（合理），則認(rèn)為該擠壓筒就是合適的。