把鋁合金型材加熱到一定溫度，并在此溫度下保持一定時間，然后以某種冷卻方式或冷卻速度冷卻到室溫，從而改變鋁合金型材的組織和性能，達到使用的要求，這種方法成為熱處理。熱處理是利用鋁合金型材在加熱、保溫、冷卻過程中改善金屬組織，進而改善鋁合金型材最終產品性能的一種加工方法，也是鋁合金型材生產和處理的重要工藝手段。
鋁合金型材的熱處理主要包括退火、淬火和時效。

                                                                                   

鋁合金型材退火處理：

鋁合金型材的退火根據用途不同可分為預備退火、中間退火、成品退火三種。鋁合金型材主要進行成品退火。
鋁合金型材成品退火也稱之為最終退火或完工退火。其目的是使鋁合金型材產品的組織和性能達到技術條件所規定的要求。
按對加工硬化的消除程度，成品鋁合金型材退火可分為高溫退火、低溫退火和去應力退火。
高溫退火應保證鋁合金型材獲得完全再結晶組織和良好的塑性。在保證鋁合金型材獲得良好的組織性能的條件下，退火溫度不宜過高，保溫時間不宜過長。可熱處理強化的鋁合金型材，要防止空氣淬火效應，要嚴格控制冷卻速度，鋁合金型材的退火多數是再結晶軟化退火，在一般情況下，退火制度的確定應保證鋁合金型材能夠獲得晶粒細小的再結晶組織。

一般鋁合金型材的冷變形量越大，再結晶溫度也越低。鋁合金型材的純度越高，再結晶過程進行的越快，再結晶溫度也越低，只要稍微提高退火溫度，就能加速再結晶的進行。當其他條件一定時，退火加熱時間短，一般可得到細小的晶粒；而退貨加熱時間長，其晶粒易于長大。再結晶時所選用的退火溫度越高和保溫時間越長，所得到的鋁合金型材的晶粒越大。再結晶的晶粒大小，關系到退火后鋁合金型材的力學性能好壞，必須合理確定加熱速度、加熱溫度、保溫時間等工藝制度。

鋁合金型材淬火處理：

鋁合金型材的淬火處理就是把要淬火的鋁合金型材產品置于溫度比較均勻的加熱爐中，加熱到規定的淬火溫度，并在這個溫度下保溫一段時間，使之組織發生變化。一些能溶于鋁中的合金元素，因在高溫下溶解度增加，溶于固溶體中，然后迅速侵入水中冷卻，把高溫時的組織以過飽和固溶體的形式在室溫下固定下來。這便是淬火的全部過程。

由此可知，強化相隨溫度的增高熔入α固溶體中也增多，淬火后強化效果也好。但是，溫度太高會使鋁合金型材中低熔點共晶體熔化，這種現象叫過燒。因此，淬火溫度不能過高，也不能過低。
淬火的目的是為了得到高濃度的過飽和固溶體，給自然時效和人工時效創造了必要的條件。淬火工藝主要指淬火溫度、淬火加熱及保溫時間、淬火冷卻速度等。